南京時恒電子科技有限公司依托江蘇省NTC熱敏陶瓷材料工程技術研究中心研發了
一種新的NTC熱敏電阻材料的制造工藝，解決了傳統的NTC熱敏電阻材料的制備工藝中，特別是在烘干過程中，由于所用原材料的比重不同導致發生不均勻沉降從而引起分層，使得制造出來的產品的均勻度達不到設計要求，產品的一致性因此也達不到與其要求的問題。
時恒電子采用什么工藝方法解決的呢？
一種高精度NTC材料，由以過渡金屬氧化物為主的配料經過燒結陶瓷化制成，配料包括金屬氧化物混合物、丙烯酸系單體、偶聯劑、引發劑及分散劑。其中以金屬氧化物混合物為100重量份計，丙烯酸系單體、偶聯劑、引發劑及分散劑的重量份分別為1.0-3.0、0-0.3、0.1-0.2、1.0-2.0。
1）將丙烯酸系單體、偶聯劑、分散劑一起混合，加入少量氨水，與金屬氧化物混合物粉料一起進入磨機，加水及研斷介質進行混合研臂，直到獲得亞微米顆粒的細度，2）出料后，加入引發劑并攪拌，直至獲得凝膠狀混合物，3）將以上獲得的凝膠狀物質烘干并壓制成設定形狀，4）然后將壓制成設定形狀的材料進行燒結，獲得陶瓷化材料。
南京時恒電子科技有限公司通過配料、球磨、烘干預壓、等靜壓壓制、高溫燒結、切割等工藝的改進，解決了傳統的NTC材料制造過程中難以避免的一種情況是材料的分層問題。
南京時恒電子科技有限公司擁有授權專利46件(其中發明專利11件)，軟件著作權2件，注冊商標14件，8個產品被認定為“江蘇省高新技術產品”，“江蘇省重點推廣應用的新技術新產品”的4個、“南京市新興產業重點推廣應用新產品”的5個。具有生產各類敏感電子元件20億只以上的年生產能力。全部產品均按歐盟RoHS指令實現了環保生產。主要產品均通過CQC標志認證、德國TUV認證 和 美國UL、C-UL安全認證，汽車級MF52、MF51、MF58通過AEC-Q200檢測。MF58系列產品為國內首家通過UL標準中10萬次耐久性測試。
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